Polyester, konkrétne polyesterové vlákno, je chemické syntetické vlákno. Ako dôležitý typ textilného vlákna je polyesterové vlákno široko používané v odevných látkach a priemyselných výrobkoch.
Plochý, nadýchaný tvar alebo záhyby tvorené polyesterovou priadzou alebo polyesterovou tkaninou po stuhnutí môžu vďaka vynikajúcemu výkonu pri usadzovaní zostať nezmenené aj po viacnásobnom praní počas používania.
Potlač polyesterových tkanín všeobecne využíva disperzné farbivá a technológiu tepelnej prenosovej tlače.
Disperzné farbivá:
Disperzné farbivá sa klasifikujú podľa výkonu aplikácie a možno ich rozdeliť na nízkoteplotný typ (typ E), vysokoteplotný typ (typ S) a strednoteplotný typ (typ SE). Pretože tlač na čisto polyesterovú tkaninu vyžaduje, aby mali disperzné farbivá určitú stálosť sublimácie.
Farbivá s príliš nízkou sublimačnou stálosťou budú kontaminovať bielu zem pri fixácii za tepla tavením a farbivá s nízkou fixačnou rýchlosťou budú kontaminovať bielu zeminu povrchom plávajúcim počas premývania vodou. Preto sa pri potlači polyesterových látok väčšinou volí strednoteplotný typ (typ SE). ) A vysokoteplotné farbivá (typ S) na vysokoteplotnú fixáciu za tepla.
Tepelná prenosová tlač:
Transferová tlač je metóda tlače, pri ktorej sa disperzné farby alebo farby tlačia na papier podľa vzorov, aby sa vytvoril prenosový papier, a potom sa farba alebo farba na prenosovom papieri za určitých podmienok prenesú na textil.
Teoreticky má transferová tlač štyri metódy: transfer z taveniny, peeling, semi-mokrý transfer a parný prenos. Medzi nimi najbežnejšou metódou aplikovanou na polyesterové tkaniny je prenos v parnej fáze, ktorý sa tiež nazýva sublimačný prenos tepla alebo skrátene prenos tepla.
Disperzné farbivá na prenosovom papieri sú prchavé a majú väčšiu afinitu k polyesterovým tkaninám. V procese uvedenia do kontaktu a stlačenia týchto dvoch látok sa farby na papieri prenesú na látku prostredníctvom prenosu tepla odparovaním a sublimáciou.
Termotransférová tlač je obzvlášť vhodná na tlač malých sérií odrôd. Po tlači nie je potrebné žiadne ďalšie spracovanie, čo znižuje znečistenie a patrí k čistému spracovaniu. Vzory vytlačené termotransferovou tlačou sú bohaté a farebné, s úplnými úrovňami, silným výkonom vzoru a niekoľkými chybami tlače. Je vhodný na tlač realistických a umeleckých fotografických vzorov a geometrických vzorov.
Požiadavky na termotransferovú tlač na polyesterové tkaniny:
1. Všeobecná továreň na prenosovú tlač nemá zariadenie na predbežnú úpravu, takže polyesterová tkanina musí byť pred tlačou vypraná v práčke, bielená (farbená), tvarovaná a zmäkčená.
2. Na potlačené základné textílie je možné použiť iba svetlé tkaniny, ako napríklad bielené a prírodne biele tkaniny, a tmavé tkaniny nie je možné použiť na tlač svetlých vzorov.
3. Teplota termotransferovej tlače je všeobecne v rozmedzí od 150 do 200 ° C. Kvôli vysokej teplote sa rôzne povrchové úpravy textílie zničia, takže keď je potrebné opätovné spracovanie, zvyčajne sa najskôr vytlačí, až potom nasledujú dokončovacie procesy, ako je poťahovanie a zloženie.
4. V procese tlače prenosom tepla budú mať rôzne textílie rozdielne rýchlosti zrážania pri vysokých teplotách. Spravidla sa uvažuje s mierou zmrštenia 2 - 3%. V prípade potlačených textílií s vyššími požiadavkami na šírku dverí alebo na umiestnenie vzoru musí obchodník pri nastavovaní tvaru venovať osobitnú pozornosť továrni na farbenie.
5. Keď sa vykonáva termotransferová tlač, vybraný prenosový papier a atrament sa líšia a účinok tkaninovej tlače sa bude líšiť.
Kvalita potlačeného papiera ovplyvňuje efekt vzoru. Nekvalitný prenosový papier má viac farebných škvŕn a škvŕn, ktoré ľahko vytvárajú farebné škvrny; kvalitný prenosový papier je všetok papier z drevnej buničiny a po potlači textílie nie je žiadna farebná škvrna. , Žiadne biele škvrny.
Atrament určuje farebnú stálosť potlačenej textílie.
6. Pri tlači a korektúre slúži digitálna vzorka iba na uľahčenie potvrdenia vzoru a od veľkej vzorky sa budú určité rozdiely líšiť. Transferová tlač polyesterových tkanín je v konečnom dôsledku založená na hromadnej výrobe tlačiarenskej továrne, keď je zmiešaná na stroji.